Differenstryckstransmitter
Differenstryckstransmittrar används för att mäta tryckskillnaden mellan två punkter i ett system. Dessa instrument är idealiska för applikationer som flödesmätning, filterövervakning och nivåmätning i slutna tankar. Våra differenstryckstransmittrar levererar hög precision och stabilitet, även under extrema förhållanden, vilket gör dem till en pålitlig lösning för processövervakning i kritiska miljöer.
Mer information
Hur fungerar mätprincipen för en differenstrycktransmitter?
Två tryckkammare och ett membran
En DP-transmitter har två separata kammare (high-pressure HP och low-pressure LP) som båda står i kontakt med processen. Kammarna skiljs åt av ett mycket tunt, elastiskt membran. När tryckskillnad ΔP = PHP – PLP uppstår böjs membranet proportionellt mot sidan med lägre tryck.
Överföring till sensorelementet
Membranets rörelse överförs mekaniskt till en sensorelement-cell inuti transmittern via en oförkomprimerbar fyllvätska (vanligen silikonolja) eller en direktkopplad mekanism. Konstruktionen isolerar den känsliga sensorn från aggressiva medier och höga stattryck.
Omvandling till elektrisk signal
Två huvudprinciper dominerar:
| Sensorprincip | Hur signalen skapas | Styrka | Svaghet |
| Kapacitiv | Membranet bildar en rörlig kondensatorplatta; kapacitans-förändringen är proportionell mot membranets förskjutning | Mycket låg lång-tidsdrift, hög upplösning | Stattryck kan påverka noggrannheten om den inte kompenseras |
| Piezoresistiv | Strain-gauges (i kisel) ändrar resistans när membranet töjs | Stort temperaturomfång, tålig mot tryckstötar | Något högre nollpunktsdrift |
Mindre vanliga varianter är resonanta kristaller eller piezoelektriska element som mäter frekvensändringar.
Signalbehandling och kompensation
Den analoga sensorsignalen digitaliseras av en mikroprocessor som linjäriserar kurvan och korrigerar för temperatur, stattryck och fyllvätskans densitet. Avancerade modeller har inbyggda temperatur- och stattrycksgivare för realtids-kompensation, vilket minskar det sammanlagda felet kraftigt. bcstgroup.com
Från ΔP till processtorlek
- Flöde: Bernoullis ekvation kopplar ΔP över ett strypelement (orifice, venturi) till mass- eller volymflöde.
- Nivå: I slutna kärl motsvarar ΔP vätskekolonnens hydrostatiska tryck.
- Filterstatus/pumpövervakning: Ökande ΔP anger igensättning eller kavitation.
Viktiga faktorer vid val av differenstrycktransmitter
| Faktor | Varför det är viktigt | Riktlinje / Kontrollpunkt |
| Mätområde & turndown | För stort område → låg upplösning; för litet → risk för mättnad | Dimensionera så att största förväntade ΔP ligger runt 70 % av sensorns övre gräns. Turndown upp till 100:1 är vanligt men ger sämre osäkerhet när området pressas till max. |
| Stattryck & övertryckskapacitet | Höga stattryck kan mekaniskt belasta sensorn och orsaka mätfel eller permanent deformation | Kontrollera både max static pressure och over-range limit i databladet; välj “high-static”-variant vid > 10 MPa |
| Noggrannhet (totalt felband) | Anges ofta som ±x % av span, men består av flera komponenter | Jämför reference accuracy, stability, temperature effect och static-pressure effect i samma tabell; summera värdena för sant felband |
| Material & processkoppling | Kemisk resistens och hygienkrav | 316L är standard; välj Hastelloy C-276, Monel eller PTFE-belagt membran för korrosiva syror/baser. Hygieniska applikationer kräver Tri-Clamp och elektropolerade ytor |
| Temperaturintervall | Fyllvätskans och elektronikens gränser styr | Vanlig silikonolja max ≈ 205 °C; hög-temperatur-oljor eller fjärrmembran krävs över det |
| Elektriskt gränssnitt & protokoll | Integration i styrsystem och framtida diagnostik | 4–20 mA + HART som bas; överväg Foundation Fieldbus, Profibus PA eller WirelessHART/ISA100 för avancerad asset-management |
| Säkerhetskrav (SIL) | Skyddsfunktioner i process- eller energianläggningar | Välj enhet med tredjeparts-certifiering (ex SIL 2/3) och tydlig PFDavg-data |
| Installation & service | Fel montage genererar systematiska fel | Använd 3- eller 5-vägs ventilmanifold, håll impulsledningar korta och parallella, undvik gasfickor/kondensfickor |
| Diagnostik & driftkostnad | Prediktivt underhåll minskar stopp | Enheter med inbyggd självdiagnostik och “loop-test” kan valideras utan processavbrott |
