Tryckförmedlare
Tryckförmedlare används för att säkerställa noggrann och tillförlitlig tryckmätning även under extrema förhållanden. Genom att isolera tryckgivaren från aggressiva medier, höga temperaturer eller höga viskositeter skyddar tryckförmedlare instrumenteringen och förbättrar livslängden. Denna teknik är särskilt lämplig i applikationer där hygien, säkerhet och precision är avgörande, som i livsmedelsindustrin, kemisk bearbetning och energiindustrin.
Våra tryckförmedlare erbjuder ett brett urval av membranmaterial och processanslutningar för att anpassa sig till specifika krav i olika branscher. Oavsett om det handlar om att mäta tryck i frätande vätskor, högviskösa medier eller sterila miljöer ger våra lösningar optimal funktionalitet och hållbarhet. Innovativ design och avancerade materialval säkerställer att våra tryckförmedlare levererar exakta resultat, även i de mest utmanande applikationerna.
Mer information
Vad är en tryckförmedlare?
En tryckförmedlare (kallas även membranförmedlare eller diaphragm seal) är en mekanisk mellanliggande komponent som monteras mellan processen och ett tryckinstrument (t.ex. manometer, tryckgivare eller trycktransmitter). Membranet i förmedlaren separerar instrumentet från det medium som ska mätas och vidarebefordrar trycket via en fylld vätska till sensorn. På så sätt kan man mäta aggressiva, trögflytande, kristalliserande eller mycket heta medier utan att riskera att de förstör eller förorenar instrumentet.
Varför används de?
| Syfte | Exempel på situation | Effekt |
| Korrosionsskydd | Syror, lut eller havsvatten | Instrumentet utsätts inte direkt för mediet. |
| Hygien & rengöring | Livsmedel, läkemedel, CIP/SIP-processer | Slät membranyta utan dödutrymmen uppfyller hygienstandarder. |
| Hög temperatur | Ånga > 150 °C | Värme leds ej vidare till sensorelementet. |
| Hög viskositet / partiklar | Slam, lim, polymerer | Membranet hindrar igensättning av sensorn. |
| Personsäkerhet | Giftiga eller explosiva gaser | Läcka leder inte direkt till omgivningen. |
Så väljer du rätt tryckförmedlare
- Mediumets egenskaper – korrosivitet, viskositet, risk för kristallisation.
- Temperatur & tryck – dimensionera både membrantjocklek och fyllnadsvätska.
- Rengöringskrav – hygienstandard (EHEDG, 3-A, FDA) eller möjlighet till CIP/SIP.
- Monteringsutrymme – se till att förmedlaren inte orsakar mekanisk belastning på givaren.
- Svarstid – långa kapillärrör och hög viskositet i fyllnadsvätskan ger långsammare respons.
