Differenstryckmätare | DP-flöde
Differenstrycksflödesmätning (DP-flöde) bygger på en beprövad metod där tryckskillnader över en flödesbegränsare används för att beräkna flödet. Denna teknik är robust och flexibel, vilket gör den väl lämpad för användning i krävande miljöer och applikationer som ånga, gas och vätskor med hög viskositet. DP-flödesmätare används ofta inom kraftverk, raffinaderier och kemisk industri, där driftsäkerhet och enkel installation är avgörande.
Mer information
Så fungerar differenstryckmätare
Tryckskillnaden deformerar ett internt mätelement – ofta ett membran, dubbla bourdonrör eller en piezoresistiv halvledarbro. Deformationen omvandlas antingen mekaniskt (visarinstrument), kapacitivt eller resistivt till en elektrisk storhet. Modern elektronik bearbetar signalen: lineariserar, temperaturkompenserar och filtrerar störningar innan värdet görs tillgängligt lokalt eller i styrsystemet.
En kritisk detalj är att givaren måste klara statiskt maxtryck – det totala trycket som samtidigt råder på båda sidor – även när differenstrycket är litet. I ångsystem kan det statiska trycket vara flera megapascals, medan differenstrycket som mäts bara ligger på några kilopascal.
Tillämpningar i praktiken
- HVAC och VVS: Övervakning av filtertillstånd och luftflödesmätning via pitotrör. Ett stigande differenstryck mellan in- och utgång på ett filter indikerar igensättning och initierar filterbyte innan luftflödet försämras.
- Processindustri och kraftverk: Nivåmätning i slutna tankar med aggressiva medier, där hydrostatiska givare inte kan sänkas ned. Även flödesmätning över venturirör, orificeplattor och dysor bygger på att differenstrycket är proportionellt mot flödet.
- Renrum och laboratorier: Kontroll av över- eller undertryck mellan rum för att hindra partiklar eller kontaminanter från att röra sig åt fel håll.
- Hydraulik: Övervakning av tryckfall över filter och pumpar för att förutse slitagetillstånd och undvika driftstopp.
Viktiga faktorer vid val av differenstryckmätare
- Mätområde (DP) och överlast
Välj ett differenstrycksintervall som täcker både normala driftvärden och temporära toppar, men som inte är så stort att upplösningen försämras. Kontrollera dessutom att det statiska maxtrycket ligger över alla tänkbara test- och stängtryck. - Noggrannhet och långtidsstabilitet
I kritiska styrkretsar krävs ofta ±0,05 % av mätområdet, medan ±0,5 % räcker för visuell filterövervakning. Se även upp för nollpunktsdrift vid stora temperaturvariationer. - Material och temperaturtålighet
Membran i 316L rostfritt stål är standard, men starkt korrosiva medier kan kräva Hastelloy-legering eller PTFE-beläggning. Täta impulslinor är ett måste i het ånga för att skydda sensorn. - Elektriskt gränssnitt och certifieringar
Processanläggningar med explosionsrisk fordrar ATEX eller IECEx-klassning, och i säkerhetskretsar måste givaren uppfylla SIL-kraven (ofta SIL 2). - Service och kalibrering
Välj givare med integrerade avstängningsventiler eller traditionella tre- eller femventilsmanifolder för enkel tryckavlastning vid nollställning och kalibrering.